Aklaypart.ru

Авто Журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виброопора двигателя для чего

Для различного оборудования разработаны специальные приспособления – виброопоры. Они применяются для защиты от пассивной и активной вибрации. Принцип их функционала заключается в сжатии, при этом опоры не потребуют регулярного технического обслуживания, сохранят свои рабочие качества при отсутствии большого агрессивного влияния на резину.

От вибрационных раскачиваний зависят качественные характеристики обрабатываемых изделий, они разрушающе действуют на материалы и принципиально важные составляющие станков. Виброопоры дают возможность монтировать оборудование, не прибегая к анкерному фундаменту. Таким образом, рационально используется рабочая площадь, станок можно без помех перемещать по цеху, или заменить его на механизм с другой рамой. Широкое применение нашли опоры ОВ, их популярность обусловлена защитными функциями в осевом и продольном направлении. Они устанавливаются под станки, чтобы:

  • нейтрализовать вибрации;
  • понизить шум;
  • ликвидировать колебания и т.д.

Описание

Такие элементы как виброопоры способны минимизировать, устранить разнообразные ударные волны, возникающие при работе станков, агрегатов или инженерных систем (вентиляция, подача жидкостей и так далее), расположенных на территории предприятия либо производственного объекта. Сильные вибрации опасны тем, что они способны не только создавать посторонние шумы, мешающие нормальной, полноценной работе, но еще и влиять на качество, уровень производства. Кроме того, из-за их постоянного воздействия и ударных волн быстро изнашиваются агрегаты, а также комплектующие станков, что приводит к снижению их функциональности, уменьшению срока эксплуатации.

Под вибрацией подразумеваются возникающие ударные волны, которые имеют разную амплитуду частот. Они появляются в результате функционирования систем вентиляции, разнообразных промышленных агрегатов, оборудования. Виброподушки способны устранить и свести к минимуму появление, а также воздействие вибраций на производственное оборудование и силовые агрегаты.

Для корректной, надежной виброзащиты станков и прочих механизмов промышленного назначения, нужно корректно подобрать компенсационные элементы (опоры). Следует помнить о том, что виброопоры не относятся к универсальным устройствам. Поэтому осуществлять их подбор необходимо с учетом определенных нюансов, критериев, а также специфики работы оборудования, силовой установки.

Критерии выбора

Как выбрать, каких ошибок не допустить при выборе? Компенсационные опоры, которые активно применяются во время работы разнообразного промышленного оборудования и силовых агрегатов, подбираются с учетом следующих нюансов:

  1. Тип возникающих колебаний. При выборе виброопор следует определиться с частотой, а также периодичностью возникновения вибраций. Ведь на разнообразном оборудовании возникают колебания разного типа, которые нужно учитывать при подборе виброподушек.
  2. Масса оборудования. При выборе компенсационных элементов, в обязательном порядке нужно учитывать массу силовых агрегатов, на которые они будут поставлены. В противном случае, виброподушка, не соответствующая весу станка, не сможет эффективно гасить, устранять возникающие колебания. Стоит отметить, что используемые виброопоры должны выдерживать максимальную массу станка (во время простоя и при выполнении работ вес используемого оборудования меняется).
  3. Движение. При разном направлении колебаний и вибраций, виброподушки нужно монтировать на разных участках, элементах конструкции станка. Как правило, компенсационные элементы монтируются в нижней части станков. Однако при необходимости они могут располагаться в верхней либо боковой части силовых агрегатов.
  4. Среда эксплуатации. При подборе компенсационных материалов следует обращать пристальное внимание на условия, в которых эксплуатируется оборудование (перепады температурного режима, влажность воздуха, наличие разнообразных агрессивных компонентов, жидкостей).

Не рекомендуется использовать опоры, которые под воздействием пониженных либо повышенных температур начинают разрушаться. Кроме того, предпочтительнее использовать компенсаторы, металлические компоненты у которых обладают высоким уровнем устойчивости к воздействию коррозии, а также агрессивных веществ.

Преимущества

К сожалению, некоторые руководители предприятий не придают особого значения и должного внимания использованию на производстве компенсационных материалов для снижения силы, а также уровня возникающих вибраций. Благодаря применению виброопор и виброподушек, можно:

  • Существенно продлить период эксплуатации оборудования;
  • Обеспечить более благоприятные условия для работы станков, силовых агрегатов;
  • Снизить амплитуду, уровень возникающих шумов;
  • Обеспечить надежную защиту напольного покрытия от преждевременного разрушения, износа;
  • Обладают хорошими свойствами шумоизоляции и виброизоляции;
  • Значительно улучшить условия работы для персонала, снизив шумы и вибрационные колебания производственных агрегатов, установок;
  • Защитить элементы, комплектующие используемого оборудования от вибрационного воздействия (не нужно проводить часто ремонт силовых установок).
Читать еще:  Чем залатать поддон двигателя

Кроме того, благодаря применению специальных опор, отпадает острая необходимость в обустройстве сложного фундамента для последующей установки силового агрегата, станка. Ведь установить компенсатор гораздо проще, быстрее и дешевле, чем монтировать, заливать фундамент для работы оборудования. При этом стоит отметить, что даже прочный фундамент, не всегда способен справляться с сильными вибрациями, которые появляются во время работы станков.

Какие бывают, каковы критерии выбора опор? Компенсационные материалы делятся на несколько разных типов. Они могут отличаться между собой как техническими характеристиками, так и функциональными возможностями, материалом изготовления. Виброизоляционные материалы бывают:

  1. Резиновыми. Самый распространенный вид опор. Главным их достоинством является доступность и эффективность. Ведь резина — это распространенный, простой в обработке материал. Во время производства таких компенсаторов используется резина натурального, а также синтетического происхождения. Стоит отметить, что модели компенсаторов, которые сделаны из резины, сохраняют свои свойства и технические характеристики даже при воздействии пониженных температур. Однако резина при воздействии высокой температуры (при +60 градусах по Цельсию и более), начинает постепенно разрушаться.
  2. Резинометаллическими. Такие компенсаторы дополнительно оснащаются прочными металлическими элементами, которые позволяют им выдерживать высокие нагрузки. Кроме того, благодаря применению таких устройств можно самостоятельно регулировать высоту силовой установки (задать уровень станка, отрегулировать параметры его расположения). Металлические элементы обеспечивают надежную защиту резиновой части компенсаторов и предохраняют ее от разрушения.
  3. Металлическими. Используются в тех случаях, когда вес станка не позволяет воспользоваться компенсаторами, сделанными из резины. Как правило, цельнометаллические компенсаторы дополнительно оснащаются разнообразными амортизирующими элементами (пружинами или рессорами). Стоит отметить, что такой тип опор, из-за того что он подвержен деформации, подходит не для всех станков.
  4. Свинцово – асбестовыми. Редко используются на промышленных объектах и производстве. Обладают небольшой эффективностью. Практически не применяются для защиты станков от воздействия вибраций.

Стоит отметить, что встречаются также опоры, сделанные из таких материалов как фетр или пробка. Они обладают небольшой способностью устранения, гашения возникающих при работе станка колебаний. Как правило, их используют для регулировки высоты, на которой должно располагаться оборудование.

Справка! Виброизоляция может быть активной либо наоборот – пассивной. Активная способна гасить, а также подавлять колебания, которые возникают при работе оборудования. Пассивная виброизоляция представляет собой специальную защиту, которая предохраняет оборудование от пагубного воздействия посторонних колебаний, поступающих из внешней среды.

Устройство и конструкция виброопор

Такие компенсаторы, как виброопоры, обладают простой, можно даже сказать – примитивной конструкцией. В состав их конструкции входят:

  • Защитная крышка;
  • Резинометаллический элемент;
  • Внутренняя гайка;
  • Опорный винт;
  • Шайбы (в количестве 2 штуки);
  • Внешняя гайка.

Большинство разных типов компенсаторов обладают практически одинаковой, похожей конструкцией и способом установки. Единственным отличием разных моделей опор могут выступать такие критерии как размеры, диаметр, а также длина опорных винтов, максимально и минимально допустимое значение нагрузки. Для хранения виброопор подойдет обыкновенный склад, в котором отсутствует система отопления и принудительной вентиляции.

Важно! Не рекомендуется перевозить опоры без наличия специальных защитных упаковок (россыпью). Это обусловлено тем, что во время транспортировки «россыпью» опоры будут подвергаться механическим воздействиям, что чревато появлению повреждений защитного лакокрасочного покрытия.

Виброопора ОВ 70

Устанавливают станки с жесткой станиной, циркулярные пилы, компрессорное, высокоточное, другое вспомогательное (электрощиты) оборудование.

Характеристики ов 70:

  • допустимая нагрузка 0,05 ÷0,5 т;
  • шпилька øм12;
  • демпфер ø7 см;
  • пределы регулировки 6 мм;
  • высота в сборе 11,1 см;
  • масса 0,35 кг.

Климатическое исполнение 70 соответствует УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Резина демпфера — маслобензостойкая.

Как сделать вибродвигатель своими руками для бетона

Для того чтобы изготовить вибродвигатель своими руками, чертежи не требуются. Достаточно самостоятельно разработать небольшой эскиз, предоставляющий необходимую информацию о конструкции и размерах устройства. Следует определиться с вариантом конструктивного исполнения.

Виброуплотнители передают вибрацию бетону различным образом:

  • погружные устройства или, как их называют, глубинные вибраторы, воздействуют на раствор с помощью специальной насадки;
  • внешние агрегаты площадочной конструкции, крепятся к опалубке и, таким образом, воздействуют на бетонный массив;
  • поверхностные устройства локально воздействуют на определенный участок через опорную поверхность переносной площадки.
Читать еще:  Холостые обороты двигателя f16d3

Рассмотрим особенности комплектации поверхностного виброуплотнителя. Для его изготовления необходимо подготовить:

  • вибрационный двигатель мощностью 1,5 кВт, который питается от бытовой сети напряжением 220 вольт;
  • прочные рукоятки, позволяющие удерживать при работе вибрационное приспособление и переносить его на рабочий участок;
  • питающий кабель, длина которого позволяет подключиться к удаленному источнику переменного напряжения;
  • эксцентриковый груз, посадочное отверстие которого соответствует размерам приводного вала двигателя;
  • рабочую площадку, представляющую собой сварное основание с крепежными отверстиями для фиксации приводной станции.

Для уплотнения бетонной массы в фундаменте и других железобетонных конструкциях применяются вибродвигатели поверхностного типа

Для повышения функциональности можно регулировать положение эксцентрика. Это обеспечит возможность выбора усилия и амплитуды колебаний. Для регулировки балансировочного элемента достаточно ослабить крепеж и изменить положение груза по отношению к валу двигателя.

Динамический виброгаситель

В машинах стараются применять так называемые – «динамические виброгасители». У них немного другой принцип работы.

Суть заключается в том, что при нарастании вибраций он начинает двигаться в другую сторону, тем самым эффективно борясь с излишней энергией. Такое явление называется – антирезонансом.

Простыми словами – устройство реализовано благодаря упругому соединению рассчитываемой мощности. Чем больше это соединение, тем понятно большей подавляющей силой оно обладает, ведь чем больше вес, тем оно эффективнее борется с усилиями, возникающими при инерции.

Простой пример – допустим, у нас есть вибрации, которые идут вправо – влево, наша задача погасить их виброгасителем. После его установки он автоматически начнет противодействовать движению, то есть когда опора идет направо, то виброгаситель, вначале, стоит на месте и лишь намного позже, когда опора начинает идти налево он только начинает движение на право, таким образом, он как бы замедляет момент.

Нужно помнить, что виброгасители рассчитываются также как любая другая деталь. Малый не сможет погасить большие вибрации ведь он будет просто не эффективен. Тут важно учитывать и вес, и длину, и конечно материал.

Минусами динамического варианта является — работа только до определенных «высоких» частот, при превышении порога, он уже не может эффективно бороться с вибрациями, так как приобретает и свою амплитуду колебания. Простыми словами при очень «больших» оборотах, становится не таким эффективным.

Схемы гашения вибрации

Задача виброгасящей подкладки под оборудование заключается в создании эластичной и достаточно жесткой, не допускающей перемещение, развязки между источником вибрации и основным полом. Под нагрузкой эластичность подложки сохраняется за счет эластичности связующего компонента, а жесткость за счет, концентрации, формы и размеров гранул наполнителя. При выборе или заказе следует указывать удельную нагрузку на единицу площади.

Монтаж оборудования на подложку

Установка оборудования непосредственно на подложку применяется для монтажа машин и механизмов стоечного или коробчатого типа с небольшим весом. Напр., конвейерная линия, транспортер, рольганг, настольный станок любого типа на раме, вентилятор вентиляции, силовой трансформатор и т.п. При выборе способа следует ориентироваться на несущую способность подложки, которая увеличивается с увеличением толщины. Для гарантированного предотвращения смещения от первоначального положения при вибрационном перемещении более 0,5 мм к опоре приваривают шипы высотой 5…8 мм или плиту. Эта технология виброизоляции наименее затратная и достаточно эффективная.

Монтаж оборудования на бетонную плиту

В этой схеме бетонная плита выполняет функцию основной опоры с крепежными закладными элементами, которая размещается на виброгасящей подложке. Этим достигается силовое и пространственное замыкание элементов станка. Для изготовления плиты используются качественный армированный бетон.

Читать еще:  Хендай верна характеристики двигателя

Технология монтажа плиты с демпфером имеет два варианта:

  • Изготовление плиты вне помещения размещения на площадке с изолирующим слоем. К недостаткам следует отнести высокие требования к пространственным дефектам поверхности для заливки бетона плиты — неровности, уклоны или запыленность, которые могут снизить площадь контакта с демпфером или потребовать дополнительной выверки оборудования.
  • Заливка плиты непосредственно на месте размещения оборудования лишена всех недостатков. В опалубку, собранную по размерам подложки заливают бетон, армируют, устанавливают закладные элементы и оставляют на 28…30 дней. После отверждения опалубку удаляют и монтируют оборудование. Несущая способность подложки из «Виброреза-Н» составляет до 250 кгс/см 2 или 24,5 МПа, которой достаточно для размещения большинства моделей оборудования.

Наиболее наглядно эффективность этой схемы проявляется на оборудовании с прерывистым или ударным способом обработки: гильотина, пневмомолот, долбежные и строгальные станки, фрезерование скоростной головкой. При необходимости демонтажа достаточно вывезти или разбить плиту, не повреждая несущего пола.

Виброопоры, виброгасители, виброизоляторы

Компания ИНМОР является разработчиком и производителем виброизоляционной продукции, а так же авторизованным представителем немецкой фирмы Hutchinson Stop-Choc GmbH & Co. KG — специализирущейся на разработке и производстве цельнометаллических демпферов, виброизоляторов и виброопор, с использование металлической плетеной сетки, сохраняющих свои характеристики в широком диапазоне температур (от –90° до +400°C).

Aмортизационным элементом цельнометаллических демпферов и виброопор является металлическая подушка, выполненая из нержавеющей CrNi стальной арматурной проволоки. Вначале проволока плетётся, затем ей придаётся нужная волна или гофр и после скатывания в рулон впрессовываeтся в требуемую форму. Всё это придаёт подушкам высокую виброизоляционную способность и что не менее важно хорошее демпфирование.

Отличительной особенностью пружинных изоляторов является наличие внутри пружины металлической подушки, что обеспечивает так же демпфирующие свойства изолятора, что исключено у пружинного изолятора без металлической подушки. При этом устраняется остаточная амплитуда колебаний пружинного виброизолятора!

Металлические подушки можем быть поставлена Вам отдельно, любой формы, размеров и собственной резонансной частоты (от 10 до 50Гц), эти вибро подушки могут самостоятельно применяться в качестве виброизолятора.

Цельнометаллическая продукция хорошо зарекомендовала в экстремальных условиях эксплуатации (низкие и высокие температуры, агрессивная среда, высокие динамические нагрузки). Продукция служит столько, сколько служит демпфируемое оборудование.

Резиновые демпферы и виброопоры для оборудования также входят в ассортимент нашей продукции. Применяются как правило для гашениия низкочастотной вибрации, восприятия ударов, а также там, где нельзя применить пружинные или тросовые виброопоры.

Одним из направлений работы, является производство амортизаторов, виброопор и виброгасителей, выполненных из силикона . Нашли применение в приборостроении, демпфировании приборного оборудования и электронике, авиационной промышленности. Эти амиртизаторы имеют маленький вес и размеры, высококачественный силикон позволяет применять их при температурах от -54°С до +150°С.

Мы производим и поставляем виброопоры для различного оборудования: для вращающихся механизмов, вентиляторов, кондиционеров, насосов, компрессоров, генераторов,трансформаторов, электрических шкафов. Виброопоры для электронного, навигационного оборудования, панелей приборов, измерительных приборов, панели управления на самолетах, транспортных средствах, автомобилях и железнодорожных поездах.

Виброопоры для защиты судового оборудования, судовых двигателей, генераторов, электрических шкафов, панелей приборов, электрических или электронных корпусов. Виброопоры и виброгасители, виброизоляторы под оборудование для упаковки, испытательного и измерительное оборудования, для пищевой промышленности, лабораторного оборудования, бытовой техники.

Виброопоры для трубопроводов, системы вентиляции, кондиционирования, выхлопа отработанных газов, энергетических установок и энергоблоков, мостов, развязкок и магистральных дорог, паровых турбин, электронных микросхем и блоков, изоляция от электромагнитных колебаний.

Bашему вниманию предлагаются амортизаторы с различной резонансной частотой, имеющие широкий диапазон статической нагрузки, как малогабаритные, так и крупногабаритные для различных областей применения в промышленности.

Скачать каталоги виброопор, виброгасителей и виброизоляторов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector