Aklaypart.ru

Авто Журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Vcr двигатель что это

Variable compression ratio

Variable compression ratio is a technology to adjust the compression ratio of an internal combustion engine while the engine is in operation. This is done to increase fuel efficiency while under varying loads. Variable compression engines allow the volume above the piston at top dead centre to be changed. Higher loads require lower ratios to increase power, while lower loads need higher ratios to increase efficiency, i.e. to lower fuel consumption. For automotive use this needs to be done as the engine is running in response to the load and driving demands. The 2019 Infiniti QX50 is the first commercially available vehicle that uses a variable compression ratio engine.

Система от SAAB

Первыми воплотили мечту в жизнь инженеры фирмы SAAB и в 2000 году на выставке в Женеве выставили на всеобщее обозрение экспериментальный двигатель с системой Variable Compression.

Этот уникальный двигатель имел мощность в 225 л.с., при объеме 1,6 л., а расход топлива был в вдвое меньшим аналогичного объема. Но самое фантастичное, он мог работать и на бензине, и на спирте, и даже на дизельном топливе.

Изменение рабочего объема двигателя осуществлялось бесшагово. Степень сжатия изменялась при наклоне моноблока (совмещенная головка блока с блоком цилиндров) относительно блока-картера. Отклонение моноблока вверх приводило к уменьшению степени сжатия, отклонение вниз — к увеличению.

Смещение по вертикальной оси на 4 градуса, что позволило иметь сжатия от 8:1 до 14:1. Управление изменением степени сжатия, в зависимости от нагрузки, осуществлялось специальной электронной системой управления по средством гидропривода. При максимальной нагрузке СЖ 8:1, при минимальной 14:1.

Так же в нем применялся механический наддув воздуха, он подключался только при наименьших значениях степени сжатия.

Но не смотря на такие удивительные результаты, двигатель не пошел в серию, и работы по доводке на сегодняшний день свернуты по неизвестной нам причине.

Volkswagen

Passat B6 (3C)2005 — 2008

Многие отказы в работе мотора связаны с пьезоэлектрическими насос-форсунками

Еще данный силовой агрегат может потреблять масло в районе 1 литра на 1000 км

Из-за загрязнения нередко клинит геометрию турбины и появляются провалы в тяге

На большом пробеге часто окончательно забивается сажевый фильтр и клапан ЕГР

Замена привода масляного насоса Пассат Б6 2.0 TDI BKP

  • Все тексты написаны мной, имеют авторство Google, занесены в оригинальные тексты Yandex и заверены нотариально. При любом заимствовании мы сразу же пишем официальное письмо на фирменном бланке в поддержку поисковых сетей, вашего хостинга и доменного регистратора.

    Далее подаем в суд. Не испытывайте удачу, у нас более тридцати успешных интернет проектов и уже дюжина выигранных судебных разбирательств.

    Технические характеристики

    В конструкции робота-пылесоса применены бесколлекторные двигатели постоянного тока с электронным способом управления. Регулирование частоты вращения ротора и всасывающей мощности не предусмотрено.

    Читать еще:  Цифровой термометр температуры двигателя

    В качестве источника питания использован Ni-MH аккумулятор, предусматривающий продолжительность автономной уборки до 100 минут. Однако в процессе использования параметры аккумуляторной батареи снижаются, соответственно фактическое время работы без подзарядки уменьшается.

    В пылесборнике робота установлен циклонный фильтр, который обеспечивает отделение мусора за счёт центробежного ускорения. Кроме того, в нём установлен HEPA-фильтра для очищения воздуха от мелкодисперсной пыли.

    Краткий обзор характеристик Midea VCR15/VCR16 :

    Тип уборкиСухая и влажная
    ПитаниеNi-MH
    Ёмкость аккумулятора2000 мА*ч
    Время работы1 ч. 40 мин.
    Время зарядки3-6 ч.
    Максимальная высота препятствий18 мм
    Тип пылесборникаЦиклонный фильтр (без мешка)
    Объём пылесборника500 мл
    Габаритные размеры340*340*96 мм
    Вес3,8 кг
    Уровень шума65 дБ

    Дизельные двигатели CRDI: плюсы и минусы

    Как уже было сказано выше, обозначение CRDI используется для корейских дизелей с прямым впрыском (двигатель crdi 16v и т.п). Другие производители также имеют в линейке своих дизельных моторов похожие агрегаты.

    В качестве примера следует упомянуть продукты немецкого бренда Merсedes, которые получили обозначение CDI или CRD, итальянский Fiat обозначил свои моторы как CDTi. На моделях Ford этот двигатель называется TDCi, корпорация GM использует обозначение CDTi или VCDi, Volkswagen применил хорошо известное отечественному потребителю обозначение TDI и т.д.

    Если не брать в расчет отличия в названии и некоторые индивидуальные особенности конструкции, под всеми такими обозначениями следует понимать дизельный двигатель, который оснащен системой Common Rail (прямой впрыск топлива).

    Преимущества моторов CRDi

    Указанный тип ДВС (CRDi, CDI, TDI и т.д.) позволяет добиться заметно меньшего потребления дизтоплива, а также снижения уровня вредных веществ в составе выхлопных газов.

    Главной особенностью дизелей с Common Rail является то, что к инжекторным форсункам топливо подается из общего аккумулятора, в котором горючее находится под высоким давлением. Конструкция выгодно отличается от привычных дизелей с топливным насосом (ТНВД), который имеет кулачковый привод и ограничения по давлению подаваемого топлива.

    Такое решение по сравнению с другими системами питания дизельных двигателей имеет ряд очевидных преимуществ. Прежде всего, значительно увеличивается топливная экономичность.

    Дело в том, что поддержание постоянного высокого давления позволяет эффективно распылять горючее непосредственно в камере сгорания (прямой впрыск). Чем выше давление, тем лучше дизтопливо дозируется и распыляется, в результате чего последующее сгорание заряда происходит полноценно и с максимальной отдачей энергии поршню.

    Максимально полноценное сгорание топливно-воздушной смеси является залогом того, что содержание токсичных веществ в отработавших газах будет минимальным, при этом мощность двигателя заметно увеличивается.

    • Главной особенностью указанной системы питания является то, что давление топлива постоянно сохраняется на одном уровне, то есть никак не зависит от частоты вращения коленвала, объема горючего и других факторов, которые могут влиять на впрыск применительно к разным режимам работы ДВС.

    Подача топлива реализована таким образом, что топливные форсунки открываются для впрыска под управлением отдельного блока управления EDC. Это стало возможным благодаря тому, что в сами форсунки системы топливоподачи конструктивно внедрены специальные электромагнитные соленоиды.

    Читать еще:  Чип тюнинг уменьшает ресурс двигателя

    Это принципиальное отличие системы Common Rail от моторов с кулачковым ТНВД, решение позволяет реализовать подъем иглы в инжекторной форсунке при помощи управляемого соленоида, а не в результате давления горючего.

    • В системе Common Rail общее количество топлива для впрыска, угол опережения впрыска и давление впрыска определяется программно, то есть зашито в ЭБУ и применяется по отношению к разным режимам и условиям работы двигателя.

    Другими словами, нагнетание топлива и впрыск являются полностью отдельными процессами. Из этого проистекает еще одно существенное преимущество, которое позволяет сделать впрыск многофазным (минимально двухфазным). Параллельно с этим давление впрыска можно также динамично менять с учетом скоростного режима, оборотов и нагрузки на ДВС.

    • Более того, Common Rail позволяет также реализовать фазированный впрыск за один рабочий такт. Добавим, что ранние разработки этой системы предполагали только двойной впрыск. Главной задачей на раннем этапе стала необходимость избавиться от детонации.

    Сегодня современные системы питания могут обеспечивать около 9 фаз топливного впрыска. В список уже описанных выше преимуществ фазированный впрыск добавил заметное снижение уровня шума во время работы дизельного двигателя.

    • Также отметим, что постоянное высокое давление топлива в рейке позволило точно дозировать горючее в течение всего времени впрыска (длительности открытия форсунки). При этом в конструкциях с обычным ТНВД такая возможность полностью отсутствовала.

    Дело в том, что попытки любых изменений давления приводили к тому, что в трубопроводах от насоса к форсункам закономерно возникала волнообразная пульсация (волновое гидравлическое давление).

    В результате воздействия этих волн давления топливопроводы быстро повреждаются. По этой причине ТНВД имеют строгое ограничение по показателю давления, под которым они нагнетают топливо для подачи на форсунки.

    С учетом вышесказанного становится понятно, почему обычные ТНВД не развивают давления больше 300 кгсм2, в то время как системы Common Rail значительно превосходят эту отметку. Например, CRDi предполагает давление до 2000 бар без колебаний давления и разрушения элементов системы.

    Недостатки двигателя CRDi

    Что касается минусов, агрегаты CRDi и другие установки, оснащенные Common Rail, имеют целый ряд определенных недостатков. Начнем с того, что указанная система изначально очень чувствительна к качеству дизтоплива. Попадание даже мелких сторонних фракций или примесей может стать причиной немедленной поломки насоса, форсунок и других элементов.

    • Также моторы CRDi имеют достаточно высокую стоимость, что сильно увеличивает итоговую цену ТС с подобной силовой установкой. Добавим, само устройство системы питания Common Rail сложное, так как для слаженной работы конструкция включает в себя много электронных датчиков.

    Подобная особенность практически полностью исключает возможность простого гаражного ремонта. Для диагностики и/или устранения неполадок требуется обязательное наличие дорогостоящего специального инструмента, стендов и оборудования.

    • Параллельно с этим для CRDi и Common Rail достаточно часто возникает острая необходимость приобретения дорогостоящих запасных частей, так как предпочтительна модульная замена. Становится понятно, что по указанным выше причинам стоимость любых работ будет высокой.
    Читать еще:  Чем очистить разобранный двигатель

    Главными недостатками формата были шумность механизма и небольшое время записи, не позволявшее записывать полнометражные кинокартины на одну кассету [8] . В 1977 году формат VCR получил развитие в усовершенствованном формате VCR-LP. Для увеличения времени записи была применена технология наклонно-строчной видеозаписи без защитных промежутков, по образцу новейших VHS и Betamax. Это стало возможным благодаря азимутальной записи: наклону рабочего зазора видеоголовок под небольшим углом друг относительно друга. Несмотря на применение идентичных кассет, между собой форматы были не совместимы.

    Новый, более долгоиграющий формат Super Video (SVR) был разработан фирмой «Грундиг» (англ. Grundig ) и представлен в 1979 году. SV имел небольшую модификацию видеоносителя в виде переключателя внизу кассеты SVC, поэтому в SVR магнитофонах возможно было применение только кассет фирм BASF и AGFA. Однако, оставалась возможность применения этих кассет в старых VCR-видеомагнитофонах. Кассеты длительностью 66 минут в формате VCR могла содержать 145 минут записи в формате VCR-LP и 240 минут в формате SV.

    В том же году Grundig и Philips представили аналоговый бытовой формат Video 2000 (V 2000) с единственной в мире двухсторонней видеокассетой [8] . Более совершенный формат заменил собой устаревшие форматы VCR-LP и SV.

    Особенности эксплуатации CDI двигателя

    Как уже было сказано выше, мотор CDI вынослив, долговечен, экономичен, однако его ремонт обходится чрезвычайно дорого. Причиной этого является необходимость закупки оригинальных запасных частей, которые изготавливаются по запатентованной технологии, обеспечивающей необходимую прочность металла. Чтобы не ускорять износ отдельных деталей и избежать ненужного ремонта, необходимо уделять внимание следующим моментам.

    1. Использовать для заправки только качественное топливо, поскольку двигатель CDI очень чувствителен к посторонним примесям, загрязняющим форсунки топливного оборудования.
    2. Использовать только качественное масло, рекомендованное производителем, заменять масло вовремя, не дожидаясь образования нагара.
    3. Проводить диагностику и обслуживание форсунок не реже, чем через каждые 100 000 км пробега. При сборке после сервисных работ необходимо использовать новый фирменный крепёж, поскольку огнеупорные болты и шайбы рассчитаны на одноразовое применение, и при повторном монтаже их геометрия изменяется. В результате образуются зазоры на посадочных местах, которые забиваются продуктами сгорания, и последующее вскрытие блока происходит с большими затруднениями.
    4. Каждые 20 000 км необходимо обрабатывать термопастой свечи, иначе они пригорают, и в будущем, скорее всего, придётся их высверливать.
    5. Каждые 200 000 км необходимо заменять вкладыш кривошатунного механизма.


    По сравнению с ранними моделями двигатель CDI показывает значительно более высокие эксплуатационные результаты. Но любая техника служит долго лишь при условии качественного ухода и своевременного профилактического обслуживания, которое желательно проводить в фирменном сервисном центре.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector